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LG-JDRZ01型 機電一體化熱軋生產(chǎn)線實訓(xùn)裝置
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、技術(shù)參數(shù)
1、工作輥尺寸：Φ48×140mm
2、支撐輥尺寸：Φ100×140mm
3、軋制速度：0.1m/s
4、主電機功率：0.75KW
5、輥道電機功率：25W
二、裝置運行原理
鋼坯——上料臺——機械手——送料輥道——圖像檢測裝置——提升裝置1——加熱爐——出爐輥道——提升裝置2——軋機（四輥三連軋）——軋后輥道——機械手——下料
將軋材放入上料輥道處，機械手動作將軋材放入輸送輥道，經(jīng)輸送輥道送到缺陷裝置處進行缺陷檢測，合格的原料進入下一步裝置（不合格原料由提升裝置運出生產(chǎn)線），由輥道將原料推進加熱爐，（加熱過的原料由提升裝置運出生產(chǎn)線）經(jīng)過輥道裝置將加熱的原料運送進入連軋機軋制。軋制后的材料由下料機械手運到下料輥道上，將其材料卸下。
三、裝置功能
1、機械設(shè)備
（1）輥道：共有出爐輥道、軋前輥道、軋后軌道、爐內(nèi)輥道、上料輥道、堆料輥道等。
傳動由電機、減速機、軸承座、輥道輥、邊軸組成電機選用統(tǒng)一配置。
（2）機械手：送料、卸料
（3）上料臺：上料臺架把鋼坯料碼放整齊，由推鋼機推進加熱爐。
（4）提升裝置：將不合格的原料提出生產(chǎn)線。
（5）推鋼機：把鋼坯料推進加熱爐的設(shè)備
往前推時把擺放在上料臺架的鋼坯料推進加熱爐，然后返回等待下一次推進。
（6）加熱爐：是熱軋生產(chǎn)中的一個主要設(shè)備，把鋼坯料由常溫加熱到1300℃后才能進行軋制，體現(xiàn)加熱爐的加溫過程有很多方法。
加熱爐配置如下：
a、爐體：采用全透式設(shè)計，以達(dá)到用視覺器官觀察到鋼坯料的運動。
b、爐體內(nèi)部：采用光渲染法表示加熱爐的加熱情況，達(dá)到鋼坯在爐內(nèi)運動時的溫度變化。
c、加熱顯示，設(shè)16個燒嘴（兩側(cè)）每個燒嘴都有火焰顯示。
d、有溫度顯示，在加熱一段時間時，溫度指示爐內(nèi)溫度的升溫或降溫情況。
（7）軋鋼機：軋鋼機采用四輥軋機，主傳動由電機、減速機、齒輪座組成。
主要技術(shù)參數(shù)：
工作輥尺寸：Φ48×140mm
支撐輥尺寸：Φ100×140mm
機架尺寸：立柱斷面尺寸：50×70mm
牌坊窗口尺寸：115×370mm
傳動方式：工作輥傳動
主電機：1.1KW
機組速度：0.1M/S 軋制力5噸。
減速機速度：按電機轉(zhuǎn)速選配
齒輪箱速比：1：1
2、液壓設(shè)備
本液壓設(shè)備為軋機軋制提供軋制力。
主要技術(shù)參數(shù)：
工作壓力：3MP
流量：20L/min
油箱容積：50L
電源電壓：380V
3、氣動設(shè)備
本氣動設(shè)備動力采用空氣壓縮機，是電機驅(qū)動往復(fù)活塞式。為提升裝置,機械手，上料臺提供動力.
主要技術(shù)參數(shù)：
電源：220V 50HZ
功率：0.245KW
工作壓力：0.8MPa
儲氣筒容積12L
排氣量：0.017m3/min
重量：27Kg
四、各單元簡述
為了方便教學(xué)的需要，我們將此生產(chǎn)線分為10個單元，每個單元均是獨立的，學(xué)生可以分成十個組進行試驗。每單元由3-5個實驗組成。
五、實驗項目：
該設(shè)備可開設(shè)30多個實驗項目，每個實驗是根據(jù)各個單元的器件配置組織出的相對獨立的實驗，教師亦可以根據(jù)各個單元的器件資源自行安排任務(wù)，將不同單元進行自由組合從而衍生出復(fù)雜程度不同的實驗。
關(guān)鍵詞： 數(shù)控車床 實訓(xùn)設(shè)備 實訓(xùn)裝置 教學(xué)儀器 教學(xué)設(shè)備 實驗設(shè)備 實訓(xùn)臺 考核裝置 電工電子 實驗裝置 數(shù)控技術(shù) 實訓(xùn)考核 技能實訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 實訓(xùn)鑒定 自控實訓(xùn) 數(shù)控軟件 實驗系統(tǒng) 數(shù)控實訓(xùn) 電氣技術(shù) 數(shù)控設(shè)備 數(shù)控銑床 高教設(shè)備 教學(xué)車床 職教設(shè)備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實驗 變頻調(diào)速
1、工作輥尺寸：Φ48×140mm
2、支撐輥尺寸：Φ100×140mm
3、軋制速度：0.1m/s
4、主電機功率：0.75KW
5、輥道電機功率：25W
鋼坯——上料臺——機械手——送料輥道——圖像檢測裝置——提升裝置1——加熱爐——出爐輥道——提升裝置2——軋機（四輥三連軋）——軋后輥道——機械手——下料
將軋材放入上料輥道處，機械手動作將軋材放入輸送輥道，經(jīng)輸送輥道送到缺陷裝置處進行缺陷檢測，合格的原料進入下一步裝置（不合格原料由提升裝置運出生產(chǎn)線），由輥道將原料推進加熱爐，（加熱過的原料由提升裝置運出生產(chǎn)線）經(jīng)過輥道裝置將加熱的原料運送進入連軋機軋制。軋制后的材料由下料機械手運到下料輥道上，將其材料卸下。
三、裝置功能
1、機械設(shè)備
（1）輥道：共有出爐輥道、軋前輥道、軋后軌道、爐內(nèi)輥道、上料輥道、堆料輥道等。
傳動由電機、減速機、軸承座、輥道輥、邊軸組成電機選用統(tǒng)一配置。
（2）機械手：送料、卸料
（3）上料臺：上料臺架把鋼坯料碼放整齊，由推鋼機推進加熱爐。
（4）提升裝置：將不合格的原料提出生產(chǎn)線。
（5）推鋼機：把鋼坯料推進加熱爐的設(shè)備
往前推時把擺放在上料臺架的鋼坯料推進加熱爐，然后返回等待下一次推進。
（6）加熱爐：是熱軋生產(chǎn)中的一個主要設(shè)備，把鋼坯料由常溫加熱到1300℃后才能進行軋制，體現(xiàn)加熱爐的加溫過程有很多方法。
加熱爐配置如下：
a、爐體：采用全透式設(shè)計，以達(dá)到用視覺器官觀察到鋼坯料的運動。
b、爐體內(nèi)部：采用光渲染法表示加熱爐的加熱情況，達(dá)到鋼坯在爐內(nèi)運動時的溫度變化。
c、加熱顯示，設(shè)16個燒嘴（兩側(cè)）每個燒嘴都有火焰顯示。
d、有溫度顯示，在加熱一段時間時，溫度指示爐內(nèi)溫度的升溫或降溫情況。
（7）軋鋼機：軋鋼機采用四輥軋機，主傳動由電機、減速機、齒輪座組成。
主要技術(shù)參數(shù)：
工作輥尺寸：Φ48×140mm
支撐輥尺寸：Φ100×140mm
機架尺寸：立柱斷面尺寸：50×70mm
牌坊窗口尺寸：115×370mm
傳動方式：工作輥傳動
主電機：1.1KW
機組速度：0.1M/S 軋制力5噸。
減速機速度：按電機轉(zhuǎn)速選配
齒輪箱速比：1：1
2、液壓設(shè)備
本液壓設(shè)備為軋機軋制提供軋制力。
主要技術(shù)參數(shù)：
工作壓力：3MP
流量：20L/min
油箱容積：50L
電源電壓：380V
3、氣動設(shè)備
本氣動設(shè)備動力采用空氣壓縮機，是電機驅(qū)動往復(fù)活塞式。為提升裝置,機械手，上料臺提供動力.
主要技術(shù)參數(shù)：
電源：220V 50HZ
功率：0.245KW
工作壓力：0.8MPa
儲氣筒容積12L
排氣量：0.017m3/min
重量：27Kg
四、各單元簡述
為了方便教學(xué)的需要，我們將此生產(chǎn)線分為10個單元，每個單元均是獨立的，學(xué)生可以分成十個組進行試驗。每單元由3-5個實驗組成。
五、實驗項目：
該設(shè)備可開設(shè)30多個實驗項目，每個實驗是根據(jù)各個單元的器件配置組織出的相對獨立的實驗，教師亦可以根據(jù)各個單元的器件資源自行安排任務(wù)，將不同單元進行自由組合從而衍生出復(fù)雜程度不同的實驗。
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